刮板输送机是煤矿开采过程中不可或缺的重要设备，其刮板的运行状态直接影响着生产效率与安全性。然而，随着设备的长期使用，刮板不可避免地会出现磨损或损坏，此时需要及时更换，以确保输送机的正常运转和工作面生产的连续性。以下为刮板更换的具体步骤与注意事项。
一、准备工作  
在更换刮板前，需要做好充分的准备工作，以确保操作的安全性和效率：  
1. **停机检修**  
   - 确保输送机完全停机，并切断电源，悬挂“正在检修”警示牌。  
   - 检查输送机周围环境，确保作业区域无煤尘积聚，并具备良好的通风条件。  
2. **工具及备件准备**  
   - 准备扳手、撬棍、锤子、润滑油等维修工具。  

   - 按型号和数量备齐新刮板、连接螺栓、螺母及必要的配件。  

3. **人员分工**  
   - 安排专业维修人员，明确分工，并对操作流程进行简要说明，确保各环节衔接顺畅。  
二、拆卸旧刮板  
1. **定位拆卸点**  
   - 根据输送机的运行情况，找到需更换的刮板位置，标记其具体位置。  
2. **拆卸连接部件**  
   - 使用扳手拆卸刮板与链条的连接螺栓，注意逐步松开，避免因链条张力导致的弹跳伤害。  
   - 若螺栓出现锈蚀或难以拆卸，可适量喷涂润滑油或使用切割工具进行处理。  
3. **取下旧刮板**  
   - 拆卸后，将旧刮板小心取下，避免损坏链条或其他部件。  
   - 对拆下的旧刮板进行检查，确认是否存在异常磨损迹象，为后续维修提供参考。  
三、安装新刮板  
1. **检查与清理**  
   - 检查链条与刮板的接触部位是否完好，清理附着的煤泥或杂质，必要时涂抹适量润滑油。  
2. **安装刮板**  
   - 将新刮板对准链条，按照顺序安装连接螺栓，并逐步拧紧。  
   - 确保刮板与链条连接牢固，无松动或倾斜现象。  
3. **调试链条张力**  

   - 安装完成后，调整链条张紧度，使其保持适宜的松紧状态，以避免运行过程中出现跳链或卡滞问题。  

四、试运行与验收  
1. **试运行**  
   - 完成更换后，先手动转动链条，确认刮板运行顺畅且无异响。  
   - 启动输送机空载运行，观察刮板在运行过程中的状态，确保其运行平稳、无卡滞。  
2. **负载测试**  
   - 在空载运行正常后，逐步增加负载，检查输送煤流时刮板的运行情况，确保其能正常承载煤炭。  
3. **验收记录**  
   - 试运行合格后，做好设备维护记录，包括更换刮板的时间、数量及相关人员信息，为后续维护提供数据支持。  
 五、注意事项  
1. 在整个操作过程中，必须严格遵守煤矿安全规程，确保人员和设备的安全。  
2. 更换过程中应避免对链条或输送机槽体造成损伤。  
3. 定期检查刮板磨损情况，制定科学的更换周期，降低因故障停机导致的生产损失。  
通过规范操作流程和及时维护管理，可以大幅提高刮板输送机的使用寿命与运行效率，从而保障煤矿生产的安全与稳定。